SCHWEISSPROZESSE WIG

 

WIRTSCHAFTLICHKEIT UND QUALITÄT STEIGERN

Speziell im Bereich WIG / Plasma (Untergruppen 141 und 15 nach DIN ISO 4063) hat EWM Prozesse und Funktionen entwickelt, mit denen die Kunden ihre Schweißaufgaben schneller, günstiger und in höchster Qualität realisieren können.

 


activarc activArc

Dynamischer WIG-Lichtbogen mit kompensierter Lichtbogenleistung

activArc

Vorteile:

  • Dynamischer WIG-Lichtbogen für gezielte und konzentrierte Wärmeeinbringung
  • Sicheres WIG-Schweißen in allen Positionen und Blechdicken
  • Volle Kontrolle über die Energie des Lichtbogens
  • Beeinflussung der Viskosität des Schmelzbades
  • Deutliche Konzentration der Energie und steigender Lichtbogendruck bei kürzer werdendem Lichtbogen
  • Fehlervermeidung beim Heften – Wolframelektrode klebt nicht bei leichter Berührung des Schmelzbades
Schweißnaht activArc
ohne activarc
Großer Abstand ca. 12 V
Schweißstrom 60 A
Kleinerer Abstand ca. 10,5 V
Schweißstrom 60 A
mit activarc
Großer Abstand ca. 12 V
Schweißstrom 60 A
Kleinerer Abstand ca. 10,5 V
Schweißstrom 68,5 A

activArc

Einfacher Schweißen

Das Verringern des Abstandes zwischen Wolframelektrode und Werkstück während des Schweißens ermöglicht eine Konzentrierung des Lichtbogens mit konstanter Lichtbogenenergie.

Bei Änderung der Lichtbogenlänge ergeben sich Spannungsveränderungen und somit Leistungsschwankungen im Lichtbogen.
Mit activArc werden bei Änderung der Lichtbogenlänge Leistungsschwankungen im Lichtbogen kompensiert. Der Schweißstrom wird bei Verkürzung des Lichtbogens erhöht, bei Verlängerung des Lichtbogens abgesenkt.

Vorteile

Hohe Kostenersparnis:

  • Schneller schweißen durch den fokussierten Lichtbogen
  • Weniger Nacharbeit durch Reduzierung von Anlauffarben am Werkstück
  • Bessere Wurzelerfassung
  • Tiefer Einbrand
  • Konzentrierte Wärmeeinbringung

Qualitativ hochwertiges Schweißergebnis:

  • Fehlerminimierung beim Heften – Vermeidung von Wolframeinschlüssen
  • Geringer Materialverzug
  • Verbesserte WIG-Lichtbogenstabilität besonders bei niedrigen Strömen
  • activArc-Eigenschaften einstellbar für jede Materialdicke

Vorteile in Kombination mit metallurgisches Pulsen:

  • Präziser, fokussierter Lichtbogen mit noch höherer Leistungsdichte
  • Erhöhter Plasmadruck des Lichtbogens
  • Schnelleres Schweißen bei Hand- und Automatisierungslösungen
  • Sicherer gleichmäßiger Einbrand
  • Reduzierte Wärmeeinflusszonen
  • Lichtbogenlängenänderungen haben kaum negativen Einfluss auf das Schweißergebnis - besonders beim Handschweißen - konstante Lichtbogenenergie
activArc


tigspeed tigSpeed

WIG-Heiß- und Kaltdrahtschweißen
Dynamisches Drahtfördersystem

Die kontinuierliche Drahtförderung wird durch eine Vor-/Rückwärtsbewegung des Drahtes überlagert. Der Schweißprozess ist besonders stabil bei gleichzeitig hoher Abschmelzleistung. Die tigSpeed-Systeme sind in den Ausführungen Kaltdraht (coldwire) und Heißdraht (hotwire) sowohl für den Hand- als auch für den Automatisierungsbetrieb verfügbar.

Video

tigSpeed
WIG-Heiß- und Kaltdrahtschweißen
Dynamisches Drahtfördersystem

tigSpeed

Vorteile:

  • Perfekt beherrschbares Schweißbad auch in Zwangslagen (z.B. Steigposition)
  • Besonders hohe Schweißgeschwindigkeiten - ähnlich dem MIG/MAG-Schweißen, jedoch spritzerfrei und emissionsarm
  • Reduzierte Wärmeeinbringung, minimierter Verzug, geringere Schrumpfung der Bauteile und verbesserte Kerbschlagwerte
  • Ermüdungsfreieres Schweißen durch leichteres Handling und bequemere Arbeitspositionen
Kalt- und Heißdrahtschweißen tigSpeed
Kalt- und Heißdrahtschweißen tigSpeed

Kalt- und Heißdrahtschweißen:

  • Bis zu 60% höhere Abschmelzleistungen*
  • Höhere Nahtqualität* durch deutlich reduzierte Aufmischung beim Auftragschweißen
  • Ermüdungsfreieres Schweißen* durch leichteres Handling und bequemere Arbeitspositionen

*gegebüber dem manuellen WIG-Schweißen

tigSpeed: Draht-Vor-/Rückwärtsbewegung

tigSpeed: Draht-Vor-/Rückwärtsbewegung:

  • Ideal zum Schweißen in Zwangslagen
  • Perfekt beherrschbares Schweißbad durch überlagerte Vor-/Rückwärtsbewegung des Schweißdrahtes
  • Optimales Nahtbild mit modellierbarer Schuppung durch stufenlos einstellbare Frequenz der Draht-Vor- und Rückwärtsbewegung
  • Sicheres Schweißen von Wurzellagen mit hoher Schweißgeschwindigkeit

tigSpeed

Vergleich der Schweißgeschwindigkeiten

Vergleich der Schweißgeschwindigkeiten tigSpeed

Aktionsradius bis zu 14 m:

  • Flexibel durch individuell anpassbare Schlauchpaketlängen
  • Mobil durch optionalen Fahrwagen
  • Bester Schutz der Zwischenschlauchpakete durch Zugentlastung
  • Einsatzgebiete: Niedrig-, mittel- und hochlegierte Werkstoffe; CrNi; Nickelbasislegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen; Aluminium und Aluminiumlegierungen; Sondermetalle P91/P92
Aktionsradius bis zu 14 m tigSpeed


spotarc spotArc

WIG-spotArc-Punktschweißen

spotArc

WIG-spotArc-Punktschweißen:

  • Universell einsetzbar durch die Möglichkeit zwei Bleche mit gleicher und unterschiedlicher Stärke zu verbinden
  • Optimal zum Heften von Werkstücken für manuelle und automatisierte Anwendungen
  • Einfach anwendbar - es wird nur auf einer Seite geschweißt
  • Flachere Punktausbildung gegenüber dem MAG-Punktschweißen
  • Ausgezeichnete Eigenschaften der Punktverbindung durch minimalen Wärmeeintrag
  • Sehr geringe thermische Spannungen und wenig Verzug durch kurze Schweißzeiten
  • Optimal für Verbindungen im Sichtbereich durch sauberes Nahtbild
  • Ausgezeichnete Nahtgüte mit geringem Verzug durch die minimale Wärmeeinbringung
  • Ergonomische Brennerform für bestes Handling und optimale Kraftausübung
  • Wirtschaftliche Lösung bestehend aus Standard-Komponenten: EWM-WIG-DC-Schweißgerät, WIG-Punktschweißbrenner sowie optionaler Punktfernsteller
  • Alternative zum Widerstands-Schweißen mit wesentlich einfacherem Handling
WIG-spotArc-Punktschweißen WIG-spotArc-Punktschweißen

Perfekte Oberflächenausbildung:

  • Flachere Punktausbildung gegenüber dem MAG-Punktschweißen
  • Ausgezeichnete Eigenschaften der Punktverbindung durch minimalen Wärmeeintrag
  • Sehr geringe thermische Spannungen und wenig Verzug durch kurze Schweißzeiten
  • Optimal für Verbindungen im Sichtbereich durch sauberes Nahtbild
spotArc Heftpunkte spotArc Heftpunkte

Für jede Anwendung die passende Düsenform

Passende Düsenformen
Übersicht Düsenformen


forctig forceTig

WIG-Schweißprozess mit stark fokussiertem Lichtbogen für mehr Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten. Mit dem Schweißprozess forceTig dringt EWM in neue Bereiche des WIG-Schweißens vor. Das Fügeverfahren ermöglicht mit seinem extrem konzentrierten Lichtbogen eine deutlich höhere Energiedichte im Schmelzbad sowie höchste Schweißgeschwindigkeiten.

Vergleich Lichtbogendruck WIG / forceTig

Vergleich Lichtbogendruck WIG / forceTig

Vergleich Lichtbogendruck WIG / forceTig

forceTig

Vorteile:

  • Kleinere Streckenenergie durch den stark fokussierten WIG-Lichtbogen mit hoher Energiedichte, bei höherer Schweißgeschwindigkeit
  • Einlagiges Schweißen kleiner und großer Blechdicken möglich
  • Für vollmechanisierte und automatisierte Fertigungsprozesse
  • 100 % reproduzierbarer TCP, perfekt für automatisierte Anwendungen
  • Hohe Brennerleistung - 800 A bei 100 % ED
  • Einfacher Elektrodenwechsel ohne Lehren durch definierte, kalibrierte Geometrie
  • Sehr hohe Strombelastbarkeit, hohe Stromdichte
  • Stabile Bauart des Brenners für mehr Crash-Sicherheit
  • Geschlossener, hoch effektiver Kühlkreislauf
  • Niedrige Beschaffungskosten und Energiebedarf
  • Kalt-/Heißdraht-Anwendungen

Video

Youtube-Video
EWM-Schweißprozess: forceTig