Welding 4.0 – de toekomst van het lassen

De toekomst van professioneel lassen wordt in een netwerk geplaatst, digitaal en papierloos. Er zijn uitdagingen met "Industrie 4.0" waarmee elk bedrijf vroeg of laat wordt geconfronteerd.

Het begin van de vierde industriële revolutie

De vierde industriële revolutie is volop in gang: Veel ondernemingen staan voor de uitdaging hun bedrijf uit te rusten met een intelligent netwerk van mens en machine voor de toekomst dat de productiviteit bevordert.
Sinds 1970, dus sinds de derde industriële revolutie, wordt het dagelijkse leven van bedrijven in toenemende mate bepaald door IT-structuren en de automatisering. CNC-machines, robotten en door een microprocessor gestuurde lasapparaten hebben de productieprocessen en bijgevolg ook de kwaliteit van de geproduceerde goederen verbeterd. De consequente analyse van alle procesgegevens in realtime, die door de intreding van de industrie 4.0 mogelijk wordt, maakt onbenutte potentialen zichtbaar en zorgt in de wereldwijde concurrentiestrijd voor een echte voorsprong.

Met de nieuwe MIG/MAG-multi-proceslasmachine Titan XQ en het Welding 4.0-lasmanagementsysteem ewm Xnet 2.0 levert EWM de ideale oplossing voor lasbedrijven.

Welding 4.0
Digitalisering

Wij drijven de digitalisering en ontwikkeling van lastechniek vooruit

Op deze manier genieten onze klanten van concurrentievoordelen en begeleiden we ze op weg naar een toekomstgeörienteerd Industrie 4.0-bedrijf. De nieuwe apparaatgeneraties voldoen aan alle eisen die in het tijdperk 4.0 aan een modern apparaat worden gesteld. De intuïtieve, zichzelf wijzende besturingen zijn de interface voor interactie tussen mens en machine.

Tijd is geld – realtime-analyse van processen is onbetaalbaar

De digitalisering van de machines door zeer intelligente microprocessors, geheugeninterfaces en netwerkconnectiviteit creëert alle noodzakelijke voorwaarden voor de invoer van procesgegevens, machine-efficiëntie-analyse en preventief onderhoud.

Met de nieuwe MIG/MAG-multi-proceslasmachine Titan XQ en het Welding 4.0-lasmanagementsysteem ewm Xnet 2.0 levert EWM de ideale oplossing voor laswerkzaamheden – duurzaam toekomstgericht, voor nog zuiniger, kwalitatief certificeerbaar lassen.

Industrie 4.0


Welding 4.0-lasmanagementsysteem ewm Xnet 2.0

De overstap naar een efficiënter gebruik van hulpbronnen voor de lastechniek

 

Beeldscherm Xnet

 

  • Registratie van lasgegevens
  • Centraal opslaan, bekijken en analyseren
  • Onlinemonitoring – besturing en bewaking van lasprocessen op een gewenst aantal lasapparaten
  • Analyse, beoordeling, rapportage en documentatie van online geregistreerde lasparameters
  • Overdrachtmogelijkheid naar alle lasapparaten op het netwerk
  • Comfortabel en eenvoudig op te stellen grafische indeling van alle netwerkgebruikers
 

Xnet 2.0-module en componenten

  • Starterset

    in realtime lasgegevens maken, beheren en verbruiksniveaus bepalen

  • WPQ-X Manager

    Lasvoorschriften maken, beheren en lassers toewijzen

  • Xnet 2.0-componentenbeheer

    Componenten beheren, lasvolgorde opstellen en lasvoorschriften toewijzen

  • Xbutton

    Toegangsmachtiging en toewijzing van lasvoorschriften voor de lasser via de robuuste hardware-key

 

ewm Xnet 2.0 Componentenbeheer (Module 3)

 

Stap 1 -
Werkvoorbereiding in ewm Xnet 2.0

  • Te bewerken component op kantoor door werkvoorbereiding met de pc in ewm Xnet 2.0 maken
  • Te bewerken component op kantoor met de pc maken
  • Tekeningen maken of uit CAD importeren
  • Naadvolgplan vastleggen
  • Lasvoorschriften toewijzen
  • Barcode afdrukken, de werkopdracht toevoegen of direct als sticker op component aanbrengen
  • Versturen van de componentgegevens naar lasapparaat via LAN/WiFi
  • Gegevens zijn, bijv. voor componentgebruik, offline in het lasapparaat beschikbaar
Werkvoorbereiding in ewmXnet
 
Barcode op component scannen

Stap 2 -
Barcode op component scannen

  • Lasser scant barcode op component met barcodelezer
  • Componentgegevens worden in de besturing opgeroepen:
    • Opdrachtnummer
    • Componentnummer
    • Componentgroep
    • Serienummer
    • Batchnummer
    • Lasvolgordeplan (bijv. naad 1, rups 1, naad 1, rups 2 etc.)
    • WPS (lasvoorschriften voor elke rups/naad) gevorderde lasserkwalificatie
 

Stap 3 -
Xbutton

  • Lasser identificeert zich voor lasvrijgave via Xbutton op lasapparaat
Xbutton voor Xnet
 
Met PM-lastoorts en grafisch display de rupsen en naden volgens lasvolgorde oproepen

Stap 4 -
Met PM-lastoorts en grafisch display de rupsen en naden volgens lasvolgorde oproepen

  • Lasser begint volgens de aangegeven naadvolgorde met de werkzaamheden
  • Alle lasparameters worden voor elke afzonderlijke rups/naad door het apparaat automatisch ingesteld
  • Na elke rups/naad kwalificeert de lasser de voltooiing met de knop op de PM-lastoorts met grafisch display
  • Tijdelijk verlaten bijv. voor hechtwerkzaamheden met de knop op de PM-lastoorts met grafisch display
  • Display met naden/rupsen