TIG ve MIG/MAG kaynaklarında hangi koruyucu gaz?

R grubu

R grubu içerisinde, azaltılmış etkiye sahip olan argon / hidrojen karışımları bulunmaktadır. R1 grubundaki gazlar, TIG kaynaklarına, plazma kaynaklarına yüksek hidrojen (H) oranına sahip olan 2. alt gruptaki gazlara yönelik argon ve helyuma ek olarak plazma kesme ve kök korumasını da (formasyon gazları) barındırırlar.

I grubu

I grubunda asal gazlar belirtilmiştir. Burada argon (Ar) ve helyum (He) veya argon - helyum karışımları bulunmaktadır. Bunlar TIG, MIG ve plazma kaynaklarında olduğu gibi aynı zamanda kök koruması için de kullanılırlar.

M grubu

M1, M2 ve M3 ile alt bölümlere ayrılmış olan büyük M grubu içerisinde MAG kaynağına yönelik gaz karışımları bulunmaktadır. Burada da her bir grup için 3 ya da 4 alt grup bulunmaktadır. Gazlar, oksidasyon tepkimelerine göre M1.1 ila M3.3 arasında düzenlenmişlerdir, bu kapsamda M1.1 daha düşük oksidasyon tepkimesine sahipken, M3.3 en fazla oksidasyon etkisine sahiptir. Bu gazların ana unsuru argondur, aktif bileşenlerde oksijendir (O) veya karbondioksit (CO2) ya da oksijen ve karbondioksit (üç bileşenli gazlar) karışımlarıdır.

C grubu

MAG kaynağına yönelik gazların serisini, sadece karbondioksit ve karbondioksit - oksijen karışımı bulunan C grubu gazlar izlemektedir. Son grubun Almanya içerisinde kullanım alanı yoktur. C grubu gazları, en fazla oksidasyona uğrayan gazlardır, çünkü CO2, ark yüksek ısılardayken çözünür ve buna bağlı olarak karbon monoksite ek olarak büyük miktarda oksijen ortaya çıkar.

F grubu

F grubu içerisinde azot (N) ve azot - hidrojen karışımı bulunur. Her iki gaz da plazma kesme ve formasyon için kullanılabilir.

Oksidasyon tepkimelerine ek olarak gazların bileşimi ile aynı zamanda ark bölgesi içerisindeki elektriksel ve fiziksel özellikler ve buna bağlı olarak kaynak özellikleri de etkilenir. Argona helyum eklenerek, örneğin ark atmosferinin ısı iletkenliği ve ısı tutuşu iyileştirilir. Her ikisi de enerjisi yüksek bir ark oluşturur ve buna bağlı olarak kaynak nüfuziyeti özeliği iyileşir. Gaz karışımlarında aktif bileşenlerin karıştırılması ile tel elektrotların erimesi sırasında daha ince damla oluşumu sağlanır. Ayrıca arktaki ısı aktarımı da iyileşir. Buna bağlı olarak da kaynak nüfuziyeti özeliği iyileşir.
Koruyucu gazın gerekli akış miktarı, 10 - 12 x tel çapı litre/dakika cinsinden kolay bir hesaplama yöntemiyle hesaplanabilir.
Alüminyumda MIG kaynaklarında, metalin yüksek oksidasyon eğilimi nedeniyle bunun üzerine çıkan ve Ar / He gaz karışımlarında ise helyum gazının düşük yoğunluğu nedeniyle daha yüksek akış miktarı ayarlanmalıdır. Tüpten veya döngüden gelen gaz akışı öncelikle basınç altında azaltılır. Ayarlanan akış miktarı, bir pitot tüpü ile ayarlanmış olan bir manometreden veya şamandıralı bir gaz test aletinden okunabilir.