Qué electrodo para qué fin

A la hora de elegir los electrodos recubiertos es importante tener en cuenta tanto los materiales como los aspectos técnicos.

 

Breve sinopsis

Tipo

Denominación

Definición

R, RR

Rutilo

Electrodo estándar de uso universal, de gota fina hasta traspaso de gotas medio, excelentes valores mecánicos, posiciones de soldadura PA, PB,PC, PE, PF, (PG solo limitado)

RB

Rutilo básico

Empleo como combinación de grandes resistencias alcanzables y un uso universal con grandes exigencias para el soldador y para el trabajo posterior de la costura

B

Alcalino

Empleo para obtener excelentes valores mecánicos, traspaso de gotas entre medio y grueso, escoria de mala disolución, en cualquier posición; debe observarse el tiempo de secado de retorno de los electrodos

RC

Rutilo celulósico

Se utiliza en sustitución de los electrodos puramente de rutilo para controlar con seguridad hasta la posición de soldadura PG, para que se forme menos escoria, en caso de grandes exigencias para el soldador y para el trabajo posterior

C

Celulósico

Se utiliza principalmente para las pasadas de raíz de uniones de tuberías (soldadura de tuberías) en posición PG, excelentes valores mecánicos, gota media, prácticamente sin escoria

Elección por aspectos técnicos

Cada tipo de electrodo cuenta con propiedades de soldadura muy concretas, por lo que cada uno se emplea en trabajos de soldadura muy determinados.

 

Electrodo de celulosa (C)

Gracias a su idoneidad para soldaduras verticales descendentes (Pos. PG), los electrodos de celulosa (C) se utilizan para soldar costuras en circunferencia de tuberías de gran diámetro. El ámbito principal de aplicación es el tendido de tuberías. En comparación con la soldadura en posición vertical ascendente (PF), pueden utilizarse electrodos relativamente gruesos (4 mm) incluso para la pasada de raíz. Esto aporta beneficios económicos. La principal ventaja del tipo mixto de ácido rutilo (RA) es el residuo de escoria en arco-aire estrechos, donde una escoria compacta queda aprisionada y es difícil de eliminar. La escoria del tipo RA es porosa y puede romperse en pedazos pequeños con el martillo de escoria, lo que facilita su eliminación.

 

Electrodo de rutilo (R, RR)

Las propiedades especiales del electrodo de rutilo (R, RR), por ejemplo, buena reignición, sencilla eliminación de escoria y buen aspecto de la costura, definen sus principales aplicaciones. Entre ellas, se encuentra el apuntalamiento, las soldaduras en ángulo y las capas exteriores, donde se trata de logar una eliminación completa de la escoria y un buen aspecto de la costura.

 

Tipo de rutilo-celulosa (RC)

El tipo de rutilo-celulosa (RC) permite soldar en cualquier posición, incluida la soldadura vertical descendente. Gracias a ello, su uso es universal, sobre todo en condiciones de montaje. En particular, la versión con revestimiento grueso, que cumple grandes expectativas en cuanto al aspecto de la costura, suele considerarse en las pequeñas empresas como el electrodo integral.

 

Electrodo de rutilo-básico (RB)

Gracias a su revestimiento algo más fino y a sus características especiales, el electrodo de rutilo-básico (RB) está especialmente indicado para soldar pasadas de raíz y en posición PF. Por ello, una de sus principales aplicaciones es el tendido de tuberías de diámetro pequeño y mediano.

 

Electrodo básico (B)

El electrodo básico (B) está indicado para soldar en cualquier posición. Los tipos especiales pueden utilizarse incluso para soldaduras verticales descendentes. Aunque el aspecto de la costura no es tan agradable como el de otros tipos, el material de soldadura presenta otras ventajas. De todos los tipos de electrodos, los electrodos básicos poseen las mejores propiedades de dureza así como la mayor seguridad frente a grietas del material de soldadura. Por este motivo, se emplea siempre que se dan condiciones difíciles en cuanto a la idoneidad de soldadura de los metales base, como los aceros con idoneidad de soldadura limitada o con amplios grosores de pared. También, cuando la conexión requiere gran dureza, como estructuras que más adelante se expondrán a temperaturas muy bajas. Su escaso contenido de hidrógeno hace que este tipo esté especialmente indicado para soldar aceros de gran resistencia.

 

Elección por material

Por regla general, el material de soldadura debe poseer las propiedades de resistencia y de dureza del material base. Para facilitar en este sentido la elección del electrodo, la designación completa de un electrodo recubierto conforme a UNE-EN 499 también contiene información sobre los valores mínimos de límite de extensión, resistencia a la tracción y dureza del material de soldadura, así como algunas características de soldadura.

Por ejemplo, las siglas E 46 3 B 42 H5 tienen el siguiente significado: El electrodo recubierto para soldadura eléctrica manual (E) tiene un límite de extensión de al menos 460 N/mm2, una resistencia a la tracción entre 530 y 680 N/mm2, y una elongación mínima del 20% (46). Un impacto de probeta entallada y ensayada a flexión de 47 julios se alcanza hasta una temperatura de -30 °C (3). El electrodo tiene revestimiento básico (B). A continuación se facilita información opcional sobre el rendimiento y sobre la aptitud eléctrica del electrodo. El electrodo recubierto del ejemplo tiene un rendimiento de entre un 105 y un 125%, y se puede soldar solo con corriente continua (4) en cualquier posición salvo soldadura vertical descendente (2). El contenido de hidrógeno del material de soldadura es inferior a 5 ml/100 g/material de soldadura (H5). Si además de manganeso, el material de soldadura contiene otros elementos de aleación, esto se indicará antes del símbolo para el tipo de revestimiento utilizando los símbolos para los elementos químicos y, en su caso, con cifras para el porcentaje de contenido (por ejemplo, 1Ni).

Un bajo contenido de hidrógeno es importante para soldar aceros que tienden a formar grietas inducidas por hidrógeno, como los aceros muy resistentes. En estos casos, el código del contenido de hidrógeno proporciona la información necesaria.

También existen sistemas de designación similares para electrodos muy resistentes (UNE-EN 757), electrodos resistentes a la fluencia (UNE-EN 1599) y electrodos inoxidables (UNE-EN 1600). En los casos de electrodos inoxidables y resistentes a la fluencia, las propiedades de resistencia, pero también las propiedades de resistencia a la fluencia y a la corrosión de los materiales de soldadura deben coincidir con las de los materiales base. Por eso, se aplica la regla de que el material de soldadura debería ser del mismo tipo que el material base o de una aleación ligeramente superior.