Procesos de soldadura MIG/MAG


Somos proveedores de progreso: procesos de soldadura innovadores de EWM

Como líderes tecnológicos, llevamos varias décadas investigando y desarrollando tecnologías para que nuestros clientes puedan desarrollar sus trabajos de soldadura de manera más fácil, rentable y, sobre todo, segura. Examinamos y analizamos la compleja interacción de los diversos componentes y parámetros, optimizando el proceso de soldadura.

forceArc puls

forceArc puls® es un proceso de soldadura MIG/MAG con un arco pulsado minimizado en calor. De fácil manejo e indicado para todo el rango de potencias para soldar materiales no aleados o de alta y baja aleación.
Se caracteriza por una unión de lados excelente, incluso en rango de potencias elevado, y permite soldar con control separaciones modificables de hasta 4 mm.
forceArc puls®, para la mejor soldadura de acero y acero inoxidable de todos los tiempos con increíble ahorro de costes.

Ventajas:

Mayor velocidad de soldadura

  • Formación simétrica de costuras y máximo grosor de costura posible (dimensión a) en soldaduras en ángulo
  • Excelente impregnación
  • Penetración concentrada y profunda con obtención de raíces segura
Sin apenas proyecciones
  • Minimización del trabajo posterior
  • Incluso en chapas con superficies con escamas o muy oxidadas
Trabajo sano
  • Escasa carga para el soldador en el puesto de trabajo
  • Menos humo de soldadura
  • Arco voltaico silencioso y agradable
  • Fácil de guiar (excelente impregnación)
Imagen de abrasión dimensión a

Hasta un
30%
de ahorro total de gastos*
gracias a un menor consumo de materiales y de energía y a la reducción del tiempo de producción

Aporte de calor hasta un
15%
inferior
*

, por ende, menos deformación, menos colores de revenido y menos trabajo posterior

Dimensión a hasta un
20%
mayor*,
formación simétrica de costuras gracias a una penetración profunda y concentrada con obtención de raíces segura

*En comparación con el arco pulsado

Soldaduras de acero inoxidable

forceArc puls® para soldar aceros de alta aleación (CrNi) en comparación con forceArc® y arco pulsado

Comparativa de costura de soldadura

En el rango de potencias superior, el proceso de soldadura forceArc puls® tiene hasta un 15% menos de aporte de calor que con arco pulsado. Ello provoca menos colores de revenido y menor deformación de la pieza.

Otras ventajas:
  • Energía de campo minimizada
  • Menos deformación, colores de revenido y tensiones
  • Menos trabajo posterior (alineado, rectificado, limpieza)
  • Menos quemado de los elementos de aleación, por tanto, mayor resistencia a la corrosión

Comparativa de dimensión a y penetración en forceArc puls®, forceArc® y arco pulsado

Comparativa de dimensión a

forceArc puls® forma una soldadura en ángulo simétrica. Este es el requisito previo para lograr la máxima dimensión a con el rendimiento de fusión dado (sistema arrastre hilo).
En comparación con el arco pulsado, posibilidad de obtener una dimensión a hasta un 20% superior.

Al contrario, esto significa que en comparación con un proceso de arco pulsado con dimensiones a idénticas, puede alcanzarse una velocidad de soldadura hasta un 20% superior.

Arco pulsado
Vs = 45 cm/min, a=4,8 mm
forceArc puls®
Vs = 60 cm/min, a=5,1 mm

Soldaduras de acero

forceArc puls comparativa de abrasiones
 

Ventajas

  • Sin apenas proyecciones
  • Excelente aspecto de la costura
  • Menos mordeduras, excelente impregnación de los flancos
  • Resistente a superficies contaminadas y con escamas
  • Costura de soldadura simétrica

forceArc

Soldadura económica con ahorro de costes

Arco voltaico de gran presión, minimizado en calor, con alta estabilidad direccional y penetración profunda en el rango de potencias superior. Aceros de aleación baja, alta o no aleados, así como aceros de grano fino de alta resistencia.

Penetración profunda y por tanto posibilidad de
reducir tanto la dimensión a
como la sección transversal

Rápida regulación
de modificaciones de longitud de stick-out

Especialmente ventajoso en caso de
uniones y soldaduras en ángulo muy estrechas

Soldadura con forceArc
  • Menor ángulo de apertura de costuras gracias a la penetración profunda y a un arco voltaico con estabilidad direccional
  • Reducción de las capas
  • Menor deformación gracias al arco voltaico concentrado y minimizado en calor
  • Excelente obtención de raíces y de flancos
  • Soldaduras perfectas incluso con extremos libres muy largos (stick-out)
  • Reducción de mordeduras
  • Sin apenas proyecciones
  • Particularmente aconsejable, por ejemplo, en caso de costuras en ángulo
  • Componentes de carga para, por ejemplo, elementos portantes de puentes
  • Construcción de vagones y construcciones de acero
  • Aceros de aleación baja, alta o no aleados, así como aceros de grano fino de alta resistencia
  • Aplicaciones manuales y automatizadas
  • Las soldaduras en ángulo presentan una mayor profundidad de penetración
Comparativa del arco voltaico de difusión estándar forceArc

Comparación de procesos forceArc/arco voltaico de difusión estándar por TWI

Soldaduras por aproximación
realizadas con ángulos de abertura de
30° y 40°
cumplen los requisitos de la norma
UNE-EN ISO 15614-1:2004

Debido a un
menor volumen de las costuras,
tiempo de soldadura un 50%
menor que en el proceso estándar de arco voltaico de difusión

Cumplimiento de los
requisitos de la norma
UNE-EN ISO 156141:2004
en soldaduras en ángulo con marcado
perfil de penetración sin
mordedura

Aspecto de costura, penetración profunda

forceArc/forceArc puls

  • Combinación de forceArc puls, forceArc y coldArc
  • Pasada de raíz con coldArc, capas intermedias con forceArc y capas exteriores con forceArc puls
  • Ahorro en capas de soldadura gracias a un ángulo de apertura más pequeño
  • Encendido y rellenado del cráter perfectos con forceArc puls, soldadura con forceArc
  • Menos deformación del material debido al menor aporte de calor
  • Menor temperatura de capas intermedias y mínima modificación de la forma
  • Especialmente ventajosa, por ejemplo, en soldaduras de aceros de grano fino
  • Reducción de la contracción angular en costuras de ángulo
Combinación de coldArc, forceArc y forceArc puls

Chapa: S 235; 20 mm
Gas: M21 - ArC - 18
Hilo: 1,2 mm G4Si1
Pasadas: 4
Posición: PC
Ángulo de abertura: 10°
Soldado por un lado, sin protección de baño

Combinación de coldArc, forceArc y forcArc puls

Soldadura económica con ahorro de costes

  • Ahorro total de hasta un 60%
  • Minimización de la preparación de las costuras para la soldadura
  • Menor cantidad de capas
  • Menos consumibles de soldadura y consumo de gas de protección
  • Menor tiempo de soldadura
  • Particularmente aconsejable para componentes sometidos a cargas dinámicas
Soldadura económica con ahorro de costes

Chapa: S 355; 30 mm
Gas: M21 - ArC - 18
Hilo: 1,2 mm G4Si1
Pasadas: 11
Posición: PB/PA
Ángulo de abertura: 25°

Soldado por un lado, sin protección de baño con forceArc

rootArc/rootArc puls

El arco voltaico con control de baño de soldadura óptimo

rootArc:

Arco por cortocircuito perfectamente modelable para facilitar la unión de lados y la soldadura en posiciones fijas.

rootArc puls:

El complemento perfecto para un mayor rango de potencias con el aporte de calor adecuado.

  • Óptima reducción de las proyecciones en comparación con el arco por cortocircuito estándar
  • Perfecto para chapas mayores de 1 mm
  • Óptimo para soldaduras en posiciones fijas y sobre cabeza
  • Arco por cortocircuito de energía reducida
  • rootArc puls para soldar en zona de transición, así como para formación de capas y capas exteriores
  • Excelente soldadura minimizada en calor en posiciones ascendentes (PF) gracias a rootArc-superPuls
  • Traspaso de materiales excelente y obtención de flancos segura
  • Soldaduras ascendentes sin oscilación
  • Aceros no aleados o de baja aleación
  • Aplicaciones manuales y automatizadas
Parte frontal de soldadura vertical descendente Parte posterior de soldadura vertical descendente

Unión de lados sin esfuerzo en la soldadura vertical descendente

  • Soldadura vertical descendente estable y crepitante sin avance de la fundición
  • Excelente unión de lados
  • Arco voltaico pobre en proyecciones y de calor reducido
  • Traspaso de materiales excelente y obtención de flancos segura
Unión de lados sin esfuerzo

rootArc/rootArc puls

  • Aporte de calor, si fuera necesario con rootArc puls
  • Soldadura de raíz con rootArc: Control sin esfuerzo del baño de soldadura
  • Formación de capas y capas exteriores con rootArc puls
  • Mayor potencia para chapas gruesas con rootArc puls
  • Conmutación entre rootArc y rootArc puls presionando el pulsador de la antorcha para una soldadura de cobertura segura de los puntos de fijación
  • Manejo sin esfuerzo del baño de soldadura gracias al cambio automático entre rootArc y rootArc puls conectando superPuls
  • Soldadura ascendente sencilla y rápida gracias al cambio automático entre rootArc y rootArc puls conectando superPuls

Soldadura ascendente en posición PF

  • Excelente soldadura en posiciones ascendentes (PF) con rootArc-superPuls
  • Detección segura del punto de raíz
  • No se necesita ningún movimiento oscilante
  • Costuras uniformes altamente estéticas
Soldadura ascendente con PF

Ventajas

  • Soldadura de arco por cortocircuito segura en cualquier posición
  • Especialmente indicado para soldaduras ascendentes (PF) sin la costosa «Técnica de soldadura ascendente»
  • Soldadura de raíz segura y rápida con calidad TIG
  • Soldadura sin esfuerzo de costuras descendentes y sobre cabeza
  • Especialmente indicado para CO2 y gas de mezcla
  • Arco por cortocircuito de energía reducida para manejar las ranuras sin esfuerzo
  • Transferencia de material controlada digitalmente y pobre en proyecciones
  • Perfecto para chapas mayores de 1 mm
  • Excelente para soldaduras por aproximación y asolapadas

wiredArc/wiredArc puls

Soldaduras con penetración constante

Con wiredArc de EWM, la penetración permanece constante en caso de modificación del stick-out. La regulación innovadora adapta la velocidad del hilo y mantiene la corriente de soldadura y la tensión para un aporte de calor prácticamente constante.

  • Corriente de soldadura constante gracias a una regulación digital del proceso
  • La energía de campo y el aporte de calor se mantienen prácticamente constantes pese a los cambios del stick-out
  • Profundidad de penetración constantemente elevada con independencia del cambio del stick-out
  • Posibilidad de reducir el ángulo de apertura de la costura y, por ende, el volumen de la costura de soldadura

Positionweld

Soldadura sencilla y segura en posiciones fijas

Variante de proceso combinada para soldar aceros no aleados y muy aleados así como aleaciones de aluminio en posiciones fijas

  • Manejo sencillo
  • Obtención de raíces segura
  • Ya no se requiere técnica ascendente en soldaduras ascendentes

coldArc/coldArc puls

Soldaduras y brazing perfectos

coldArc:

Arco por cortocircuito, pobre en proyecciones, minimizado en calor, para soldaduras y brazing sin deformaciones, y soldadura de raíz con una excelente unión de lados.

coldArc puls:

El complemento óptimo para un mayor rango de potencias con aporte de calor adecuado allí donde se necesita.

  • Menos deformaciones y colores de revenido gracias a un aporte de calor minimizado
  • Reducción notable de proyecciones gracias a un traspaso de materiales con un consumo mínimo
  • Impresionante estabilidad del proceso, incluso en paquetes de mangueras largas sin cables de sensores adicionales
  • Sistemas de antorchas convencionales, ya que el traspaso de materiales se produce sin desgaste ni impulsión en la antorcha
  • Soldadura fácil de pasadas de raíz con cualquier grosor de chapa y en cualquier posición
  • Unión de lados perfecta, incluso con anchos de ranura cambiantes
  • Excelente impregnación de las superficies en el brazing de chapas finas
  • Trabajo posterior mínimo, ideal también para costuras a la vista, gracias al proceso pobre en proyecciones
  • Aceros de aleación baja, alta o no aleados y uniones mixtas incluso de las chapas más finas
  • Brazing de chapas de CrNi con CuAI8/AIBz8
  • Brazing y soldadura de chapas recubiertas, por ejemplo, con CuSi, AlSi y Zn
  • Soldaduras de raíz de aceros no aleados y de alta y de baja aleación, así como de aceros de grano fino de gran resistencia
  • Costuras vistas de CrNi en chapas finas

Costura de soldadura coldArc

Aporte de calor
minimizado

Perfecto
para soldaduras por aproximación, asolapadas y de esquina gracias a un buen manejo de
posiciones fijas

Hasta un
99%
menos de proyecciones,
por ende, menos colores de revenido e incrustaciones por
zona mínima afectada térmicamente

Aspecto de costura coldArc

coldArc/coldArc puls

  • Calor donde se necesita calor con coldArc puls
  • Soldaduras de raíz con coldArc: control completo del traspaso de gotas, faltas de fusión mínimas
  • Formación de capas y capas exteriores con coldArc puls
  • Mayor potencia para chapas gruesas con coldArc puls
  • Soldadura perfecta con la zona de transición con coldArc puls
  • Conmutación entre coldArc y coldArc puls presionando el pulsador de la antorcha para una soldadura de cobertura segura de los puntos de fijación
  • Modelado fácil de la fundición gracias al cambio automático entre coldArc y coldArc puls conectando superPuls
  • Soldadura excelente y sencilla en posición ascendente gracias al cambio automático entre coldArc y coldArc puls conectando superPuls, sin «Técnica de soldadura ascendente»
Soldadura ascendente con PF

Unión de lados singular para pasadas de raíz

  • Unión de lados perfecto incluso con anchos alternos con coldArc
  • No se suspende la fundición
  • Buena obtención de flancos, también con desplazamientos
  • No se traspasa el hilo
  • Pasadas de raíz para todos los grosores de chapa en cualquier posición
  • Formación de capas y capas exteriores con coldArc puls
Unión de lados perfecta
Obtención de flancos segura

pipeSolution

Arco voltaico de gran presión para soldaduras rápidas y seguras, con y sin separación, en cualquier posición.

Soldadura de raíz absolutamente segura

  • Para todos los grosores de chapa
  • Para chapas y tubos en cualquier posición
  • Sin caída ni retroceso de la fundición
  • Excelente traspaso de materiales
  • Obtención de flancos absolutamente fiable
  • Buena capacidad de control en posiciones fijas
  • Pasadas de raíz seguras incluso sin separación
Soldadura de raíces de tuberías

pipeSolution + arco pulsado

Combinación en un aparato

  • Soldadura de raíz con pipeSolution: sólida base para las capas de relleno y exteriores
  • Formación de capas con arco pulsado: obtención de flancos segura en cualquier posición
  • Alta seguridad de la costura de soldadura con excelente calidad
  • Alternativa económica a la soldadura TIG
pipeSolution

Soldadura MAG pobre en proyecciones: óptima eficiencia energética y de recursos

  • Ahorro de energía gracias a la tecnología inverter
  • Reducción de costes laborales gracias a la mayor velocidad de soldadura
  • Ya no se precisan soportes de baño

pipeTruck: práctico sistema orbital para soldadura automatizada

  • Gran potencial de ahorro de costes
  • Excelente calidad reproducible
  • Gran rendimiento de fusión
  • Tiempos prolongados de encendido del arco voltaico
  • Control muy sencillo
  • Breves tiempos de ajuste
  • Para pasadas de raíz y capas exteriores y de relleno con o sin separación
Imagen de aplicación pipeSolution - alpha Q 551