Welding 4.0-Schweißmanagement-System ewm Xnet

Der Schritt zu effizienter und ressourcenschonender Schweißtechnik

Mehr Produktivität, weniger Kosten und gesicherte Qualität – Sie profitieren dreifach.

 

Mit ewm Xnet entscheiden Sie sich für einen messbaren Mehrwert in der gesamten Wertschöpfungskette Ihres Schweißbetriebs. Das zukunftsweisende Schweißmanagement-System organisiert Fertigung, Planung, Qualitätsmanagement, Schweißaufsicht sowie Verwaltung und hilft dabei, Wirtschaftlichkeit, Qualität und Dokumentation entscheidend zu verbessern.
ewm Xnet macht metallverarbeitende Unternehmen zukunftsfest.

 
 

Gesicherte Qualität, Kostenersparnis und weniger Arbeit mit ewm Xnet Welding 4.0-Schweißmanagement-System. Modular aufgebaut für jeden Bedarf - sowohl in kleinen, mittleren und auch großen Schweißbetrieben.
Entdecken Sie, wie auch Sie bei Ihren Schweißprozessen ganz einfach davon profitieren.

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Warum ewm Xnet?

 

Die intelligente und produktivitätssteigernde Vernetzung von Mensch und Maschinen für einen automatischen Datenfluss in der Produktionskette: Industrie 4.0 etabliert sich mit dem neuen innovativen Welding 4.0-Schweißmanagement-System ewm Xnet auch in der Schweißfertigung.

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    qualitätskreis der schweißtechnik

    Qualitätssicherung und -steigerung – höhere Güte als höchstes Gut

    • Langfristig nachweisbare Schweißqualität durch Dokumentation von Schweißparameter und Schweißer zu jeder Raupe
    • Fehlerminimierung durch Verknüpfung von WPS zum Bauteil, On-Time-Monitoring der Parameter direkt am Schweißgerät und klare Zuordnung der geforderten Qualifikation zum Schweißer
    • Stets richtig eingestellte Parameter durch zwingende Vorgaben aus Bauteile-Verwaltung und WPS-Manager
    • Fachgerechtes Schweißen und Entlastung der Schweißaufsicht durch Identifizierung der Schweißerqualifikation per Xbutton
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    produktivitätProduktivitätssteigerung

    Produktivitätssteigerung – mehr Arbeit in gleicher Zeit

    • Mehr Effizienz durch längere Lichtbogenzeit pro Schicht
    • Geringere Nebenzeiten durch papierlose Übertragung aller relevanten Daten und WPS direkt an den Arbeitsplatz
    • Weniger Fehlerkorrekturen durch vorgegebene Schweißparameter
    • Weniger unnötiger Stillstand durch rechtzeitige, verbrauchs- orientierte Wartungshinweise, für z. B. Brennerverschleißteile
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    Kostensenkung – mehr Gewinn bei gleichem Umsatz

    • Erkennen von Einsparpotenzialen durch Aufzeichnung der Verbrauchswerte von Energie, Gas und Zusatzwerkstoff
    • Minimierter Verschleißteilverbrauch durch rechtzeitige statt frühzeitige Wartungshinweise
    • Zielführendes Controlling durch transparente Prozesse mit Möglichkeit exakter Nachkalkulation
    kostensenkungKostensenkung

Bedarfsgerecht je nach Anforderung

Die ewm Xnet-Systemmodule und Komponenten

Individuell auf die Ansprüche der speziellen Fertigung zugeschnitten – dieser Philosophie bedarfsgerechter Angebote folgt EWM auch bei seinem Welding 4.0-Schweißmanagement-System. Je nach Betriebsart und -größe passen sich die drei aufeinander aufbauenden Module von ewm Xnet jedem individuellen Bedarf an. Auch die EWM typische Update-Fähigkeit ist integriert: Weitere Module sind jederzeit und spielend einfach nachrüstbar. Für welchen Umfang Sie sich auch entscheiden – mit ewm Xnet profitieren Sie messbar vom ersten Baustein an.

Die ewm Xnet Module

Plattformunabhängig – browserbasiert für alle Endgeräte    Umfassend erweiterbar – Luft nach oben    Verbindung mit LAN/WiFi Steuerung – auch drahtlos auf Draht

demo ewm xnet bildschirm

Plug & Play Set

 

 

lugnplay set ewm xnet

IHRE VORTEILE

Das ewm Xnet Plug and Play Set ermöglicht eine reibungslose und einfache Inbetriebnahme und Nutzung. Somit ist es die optimale Lösung für eine schnelle, auftragsbezogene Dokumentation der Schweißparameter mit einer Stromquelle. Mit dem bereits installierten ewm Xnet Basis Set können Schweißdaten aufgezeichnet und eine Effizienzanalyse erstellt werden. Mit dem vorkonfigurierten PC und Gateway ist es möglich, das System mit wenigen Handgriffen per Plug and Play anzuschließen. Voraussetzung ist ein Schweißgerät mit 7-poliger Schnittstelle ohne fest eingebaute ewm Xnet-Komponenten.

INHALT

  • Laptop-PC mit vorinstallierter ewm Xnet-Software (ewm Xnet Basis Set)
  • USB-Dongle mit Softwarenutzungslizenz und 1 Gerätenutzungslizenz, ewm Xnet Basis Set
  • ewm Xnet LAN Gateway
  • Kabel (7-polig, LAN-Netzwerk)
  • Kunststoffkoffer mit Trolly

Universal logger

 

ewm xnet universal logger

IHRE VORTEILE

  • Mit dem ewm Xnet Universal logger können Schweißgeräte aller Hersteller mit einem ewm Xnet Gateway und der ewm Xnet-Software verbunden werden.
  • Damit lassen sich fast alle Funktionen von ewm Xnet nutzen, wie z.B.:
    • Echtzeitanzeige, Aufzeichnung und Dokumentation der Schweißparameter
    • Verbrauchskalkulation
    • Wartung der Schweißgeräte
    • Scannen von Barcodes
    • WPQ Manager
    • Schweißerverwaltung
  • Für die Erfassung der Drahtgeschwindigkeit des angeschlossenen Schweißgerätes bestehen zwei alternative Möglichkeiten:
    • Mathematische Berechnung der Drahtgeschwindigkeit aus dem gemessenen Schweißstrom ohne zusätzlichen Drahtsensor EMU WF 1 Sensor
    • Messtechnische Erfassung der Drahtgeschwindigkeit mit Drahtsensor EMU WF 1 Sensor EMU

Funktionsübersicht

Funktionsübersicht

Anwendungsgebiete

  • geeigent für folgende Geräte:
    • MIG/MAG-Schweißgeräte
    • WIG-Schweißgeräte
    • Plasma-Schweißgeräte
    • MMA / Elektroden-Schweißgeräte
    • UP-Schweißgeräte (auf Anfrage)
  • für Anwendungen in:
    • Schweißtechnischer Produktion
    • Ausbildungsstätten
    • Manuelles / mechanisiertes / automatisiertes Schweißen
    • Servicewerkstätten
    • Schweißgerätevermietung
    • Datenaufzeichnung bei Verfahrens- und Schweißerprüfungen

 

 

 

Zufrieden mit der EWM-Lösung:

Machinefabriek & Apparatenbouw Geha b.v.

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ewm Xnet Dokumente zum Download

ewm xnet broschüre

Welding 4.0-Schweißmanagement-System ewm Xnet Broschüre

ewm xnet universal logger

ewm Xnet Universal logger Broschüre

DE ewm Xnet Leistungsumfang

Leistungs- und Funktionsumfang ewm Xnet

DE ewm Xnet Fehlermeldung

ewm Xnet Formular für Fehlermeldungen