Welding 4.0: el futuro de la soldadura

El futuro de la soldadura profesional está interconectado, es digital y ya no precisa papeles. Son los retos de la Industria 4.0 los que antes o después tendrá que afrontar cualquier empresa.

El inicio de la cuarta Revolución Industrial

La cuarta Revolución Industrial se encuentra en pleno apogeo: muchas empresas se enfrentan al desafío de equiparse para el futuro con una interconexión inteligente entre hombre y máquina que ayudará a mejorar la productividad.
Desde la década de 1970, cuando comenzó la tercera Revolución Industrial, la realidad cotidiana de las empresas se ha visto cada vez más influenciada por las estructuras de TI y por la automatización. Las máquinas CNC, los robots y las máquinas de soldadura con control por microprocesador han mejorado los procesos de producción y, por ende, la calidad de los productos manufacturados. El análisis consecuente de todos los datos del proceso, en tiempo real, gracias a la Industria 4.0, hace que el potencial no utilizado sea visible y proporciona una ventaja decisiva en el mercado global.

Con la nueva Máquina de Soldadura Multiproceso MIG/MAG Titan XQ y el sistema de gestión de soldadura de Welding 4.0 ewm Xnet 2.0, EWM ofrece la solución ideal para las empresas de soldadura.

Welding 4.0
Digitalización

Promovemos la digitalización y el desarrollo de la tecnología de soldadura.

De este modo, aseguramos ventajas competitivas para nuestros clientes y los acompañamos en todo el camino para convertirse en una empresa pionera de la Industria 4.0. Las nuevas generaciones de aparatos satisfacen todas las necesidades de una máquina moderna 4.0. Controles intuitivos y autoexplicativos son la interfaz para que la persona interactúe con la máquina.

El tiempo es oro: analizar los procesos en tiempo real no tiene precio

La digitalización de las máquinas con microprocesadores muy inteligentes, interfaces de almacenamiento y posibilidades de conexión a red satisfacen todos los requisitos necesarios para registrar datos de procesos, análisis de eficiencia de las máquinas y trabajos preventivos de mantenimiento.

Con la nueva Máquina de Soldadura Multiproceso MIG/MAG Titan XQ y el sistema de gestión de soldadura de Welding 4.0 ewm Xnet 2.0, EWM ofrece la solución ideal para las empresas de soldadura: resistencia futura de primera calidad para una soldadura aún más económica y de calidad certificable.

Industria 4.0


Welding 4.0: sistema de gestión de soldadura ewm Xnet 2.0

El paso a una tecnología de soldadura más eficaz y respetuosa con los recursos

 

Pantalla Xnet

 

  • Grabación de datos de soldadura
  • Grabación centralizada, vistas y análisis
  • Online Monitoring: control y supervisión del proceso de soldadura de cualquier cantidad de máquinas de soldadura
  • Análisis, evaluación, informes y documentación en línea de los parámetros de soldadura grabados
  • Posibilidad de transmitir a todas las máquinas de soldadura en red
  • Disposición cómoda y fácil para representar gráficamente los participantes en red
 

Módulos y componentes de Xnet 2.0

  • Juego de inicio

    Registro y administración de datos de soldadura en tiempo real y establecimiento de lecturas de consumo

  • WPQ-X Manager

    Creación y administración de instrucciones de soldadura y asignación a soldadores

  • Administración de componentes de Xnet 2.0

    Administración de componentes, creación de planes de secuencia de soldadura, asignación de instrucciones de soldadura

  • Xbutton

    Autorización de acceso y asignación de instrucciones de soldadura para el soldador desde la robusta clave de hardware

 

Administración de componentes ewm Xnet 2.0 (módulo 3)

 

Paso 1.
Preparación del trabajo en ewm Xnet 2.0

  • Crear el componente que debe fabricarse en la oficina preparando el trabajo en el PC con ewm Xnet 2.0
  • Crear en el PC de la oficina el componente que debe fabricarse
  • Crear datos de diseño o importarlos de CAD
  • Establecer plan de secuencia de costuras
  • Asignar instrucciones de soldadura
  • Imprimir código de barras, agregar a la orden de trabajo o colocar directamente como pegatina en el componente
  • Enviar los datos del componente a la máquina de soldadura por LAN/WiFi
  • Los datos están disponibles offline, en la máquina de soldadura, por ejemplo, para utilizar en una obra
Preparación del trabajo en ewmXnet
 
Escanear código de barras del componente

Paso 2.
Escanear código de barras del componente

  • El soldador escanea el código de barras del componente con un lector
  • Los datos del componente pueden verse en el control:
    • N.º de pedido
    • N.º de componente
    • Grupo de componentes
    • Número de serie
    • Número de lote
    • Plan de secuencia de soldadura (por ejemplo, costura 1, pasada 1, costura 1, pasada 2, etc.)
    • Instrucciones de soldadura (datos de soldadura para cada pasada/costura) homologación del soldador requerida
 

Paso 3.
Xbutton

  • El soldador se identifica para la autorización de soldadura con el Xbutton de la máquina de soldadura
Xbutton para Xnet
 
Con la antorcha PM y la pantalla gráfica ejecutar las pasadas y las costuras conforme al plan de secuencia de soldadura

Paso 4.
Con la antorcha PM y la pantalla gráfica ejecutar las pasadas y las costuras conforme al plan de secuencia de soldadura

  • El soldador comienza a trabajar conforme a la secuencia de costura indicada
  • El aparato ajusta automáticamente todos los parámetros de soldadura para cada pasada o costura
  • Tras cada pasada o costura, el soldador reconoce que ha finalizado su trabajo con la tecla de la antorcha PM con pantalla gráfica
  • Salida temporal, por ejemplo, para trabajos de apuntalamiento con la tecla de la antorcha PM con pantalla gráfica
  • Pantalla con costuras o pasadas