Welding 4.0 – przyszłość spawalnictwa

Przyszłość profesjonalnego spawania jest połączona z siecią, cyfrowa i bez papieru. To są właśnie wyzwania „przemysłu 4.0”, na które każde przedsiębiorstwo musi wcześniej lub później odpowiedzieć.

Początek czwartej rewolucji przemysłowej

Czwarta rewolucja przemysłowa jest na zaawansowanym etapie: Wiele przedsiębiorstw stoi przed wyzwaniem wyposażenia swojego zakładu w inteligentne i zwiększające produktywność systemy łączące człowieka z maszyną, gotowe na wyzwania przyszłości.
Od 1970 roku, a więc od trzeciej rewolucji przemysłowej, codzienną pracę przedsiębiorstw w co raz większym stopniu determinują struktury informatyczne i systemy automatyzacji. Maszyny CNC, roboty i spawarki sterowane mikroprocesorowo zoptymalizowały procesy produkcji i w związku z tym także jakość produkowanych towarów. Konsekwentna analiza wszystkich danych procesowych w czasie rzeczywistym, możliwa dzięki integracji Przemysłu 4.0, uwidacznia niewykorzystane potencjały i zapewnia wyraźną przewagę na tle światowej konkurencji.

Dzięki nowej spawarce wieloprocesowej MIG/MAG Titan XQ oraz systemowi zarządzania spawaniem Welding 4.0 ewm Xnet 2.0, firma EWM dostarcza idealne rozwiązanie dla przedsiębiorstw spawalniczych.

Welding 4.0
Cyfryzacja

Wspomagamy rozwój cyfryzacji i spawalnictwa

Naszym Klientom możemy zagwarantować uprzywilejowanie pośród konkurencji, towarzysząc im jednocześnie w drodze do stania się przyszłościowym przedsiębiorstwem rewolucji Przemysł 4.0. Nowe generacje urządzeń spełniają wszystkie wymagania, które są stawiane nowoczesnym urządzeniom zgodnie z koncepcją przemysłu 4.0. Intuicyjny system sterowników stanowi zrozumiały interfejs do współpracy człowieka i maszyny.

Czas to pieniądz – analiza procesów w czasie rzeczywistym jest bezcenna

Cyfryzacja maszyn dzięki wysoce inteligentnym mikroprocesorom, interfejsom komunikacyjnym i możliwościom podłączenia do sieci informatycznej stwarza warunki dla sprawnej rejestracji danych procesów, analizy wydajności maszyn oraz konserwacji zapobiegawczej.

Dzięki nowej spawarce wieloprocesowej MIG/MAG Titan XQ oraz systemowi zarządzania spawaniem Welding 4.0 ewm Xnet 2.0, firma EWM dostarcza idealne rozwiązanie dla przedsiębiorstw spawalniczych – znakomite przygotowanie na przyszłość, dzięki któremu spawanie staje się jeszcze bardziej ekonomiczne i udokumentowane jakościowo.

Przemysł 4.0


System zarządzania spawaniem Welding 4.0 – ewm Xnet 2.0

Krok w kierunku wydajnej i oszczędzającej zasoby technologii spawania

 

Ekran Xnet

 

  • Rejestracja danych spawalniczych
  • Centralny zapis, przeglądanie i analiza
  • Monitoring online – sterowanie i monitorowanie procesu spawania dla dowolnej liczby spawarek
  • Analiza, ocena, raportowanie i dokumentacja online zapisanych parametrów spawania
  • Możliwość przekazywania danych na wszystkie spawarki w sieci
  • Wygodne i łatwe w obsłudze graficzne rozmieszczenie odbiorników sieciowych
 

Moduły i podzespoły Xnet 2.0

  • Zestaw startowy

    Rejestracja i zarządzanie danymi spawania w czasie rzeczywistym i określanie wartości zużycia

  • WPQ-X Manager

    Samodzielne tworzenie instrukcji spawania, zarządzanie nimi i przyporządkowywanie ich do spawaczy

  • Zarządzanie spawanymi elementami Xnet 2.0

    Zarządzanie spawanymi elementami, tworzenie schematów kolejności spawania, przyporządkowanie instrukcji spawania

  • Xbutton

    Uprawnienia dostępu i przyporządkowanie instrukcji spawania do spawacza za pomocą solidnego przycisku sprzętowego

 

Zarządzanie spawanymi elementami ewm Xnet 2.0 (moduł 3)

 

Krok 1 –
przygotowanie do pracy w ewm Xnet 2.0

  • Tworzenie produkowanego elementu na komputerze biurowym w czasie przygotowania do pracy poprzez ewm Xnet 2.0
  • Tworzenie produkowanej części na komputerze biurowym
  • Tworzenie danych rysunku lub ich import z pliku CAD
  • Tworzenie planu kolejności ściegów
  • Przyporządkowanie instrukcji spawania
  • Drukowanie kodu kreskowego, dodawanie go do zlecenia lub umieszczanie bezpośrednio na elemencie w postaci kodu kreskowego
  • Wysyłanie danych elementu do spawarki poprzez sieć LAN/WiFi
  • Dane są dostępne offline w spawarce, np. podczas pracy na placu budowy
Przygotowanie do pracy w ewm Xnet
 
Skanowanie kodu kreskowego z elementu

Krok 2 –
skanowanie kodu kreskowego przy elemencie spawanym

  • Spawacz skanuje kod paskowy na elemencie spawanym za pomocą czytnika
  • Dane elementu spawanego są wywoływane przez sterownik:
    • Numer zlecenia
    • Numer podzespołu
    • Grupa podzespołów
    • Numer seryjny
    • Numer partii
    • Plan kolejności spoin (np. spoina 1, ścieg 1, spoina 1, ścieg 2 itd.)
    • Instrukcja spawania (dane spawania dla każdego ściegu/spoiny) wymagana kwalifikacja spawacza
 

Krok 3 –
Xbutton

  • Spawacz uwierzytelnia się za pomocą Xbutton na spawarce w celu odblokowania zadania spawalniczego
Xbutton dla Xnet
 
Uchwyt PM i wyświetlacz graficzny pozwalający wywoływać ściegi i spoiny według planu kolejności ściegów

Krok 4 –
wywoływanie ściegów i spoin według planu kolejności ściegów za pomocą uchwytu spawalniczego PM i wyświetlacza graficznego

  • Spawacz rozpoczyna pracę zgodnie ze wskazywaną kolejnością ściegów
  • Wszystkie parametry spawania są ustawiane automatycznie przez urządzenie dla każdego ściegu/spoiny
  • Po każdym ściegu/spoinie spawacz potwierdza jego wykonanie przyciskiem na uchwycie spawalniczym PM z wyświetlaczem graficznym
  • Tymczasowe wyjście z zadania np. w celu wykonania sczepień za pomocą przycisku na uchwycie spawalniczym PM z wyświetlaczem graficznym
  • Wyświetlacz ze spoinami/ściegami