Metoda svařování WIG

Zvyšování hospodárnosti a kvality

Především v oblasti WIG/plazma (podskupiny 141 a 15 podle ČSN EN ISO 4063) vyvinula společnost EWM procesy a funkce, kterými mohou zákazníci svařovat rychleji, výhodněji a v nejvyšší jakosti.

Inovativní procesy svařování WIG:

activArc

Dynamický svařovací oblouk WIG s kompenzovaným výkonem svařovacího oblouku

  • Dynamický svařovací oblouk WIG pro cílené a koncentrované pronikání tepla
  • Spolehlivé svařování WIG pro všechny tloušťky plechů a ve všech polohách
  • Úplná kontrola energie svařovacího oblouku
  • Ovlivnění viskozity tavné lázně
  • Zřetelná koncentrace energie a zvyšující se tlak svařovacího oblouku při současném zkracování svařovacího oblouku
  • Prevence vad při stehování – wolframová elektroda se nelepí při lehkém dotyku tavné lázně
Svar activArc

Jednoduché svařování

Zkrácení vzdálenosti mezi wolframovou elektrodou a obrobkem během svařování umožňuje koncentraci svařovacího oblouku s konstantní energií svařovacího oblouku.

Výsledkem změny délky svařovacího oblouku je změna napětí a tím i kolísání výkonu svařovacího oblouku.
S activArc je při změně délky svařovacího oblouku kompenzováno kolísání výkonu ve svařovacím oblouku. Svařovací proud se při zkrácení svařovacího oblouku zvýší, při prodloužení svařovacího oblouku sníží.

Velká vzdálenost asi 12 V
svařovací proud 60 A
Menší vzdálenost asi 10,5 V
svařovací proud 60 A
Velká vzdálenost asi 12 V
svařovací proud 60 A
Menší vzdálenost asi 10,5 V
svařovací proud 68,5 A

Výhody

Vysoká úspora nákladů
  • Rychlejší svařování díky soustředěnému svařovacímu oblouku
  • Méně dodatečných prací snížením počtu náběhových barev u obrobku
  • Lepší provaření kořene
  • Hluboký závar
  • Koncentrované pronikání tepla
Vysoce kvalitní výsledek svařování
  • Minimalizace chyb při stehování – zabránění vměstkům wolframu
  • Nižší deformace materiálu
  • Lepší stabilita svařovacího oblouku WIG zvláště u nízkých proudů
  • Vlastnosti activArc nastavitelné pro každou tloušťku materiálu
activArc

Výhody v kombinaci s metalurgickým pulsováním

  • Přesný, soustředěný svařovací oblouk s ještě větší výkonností
  • Zvýšený plazmový tlak svařovacího oblouku
  • Rychlejší svařování u ručních a automatizačních řešení
  • Bezpečný rovnoměrný závar
  • Snížení tepelně ovlivněných oblastí
  • Změny délky svařovacího oblouku nemají téměř žádný negativní vliv na výsledek svařování – zejména u ručního svařování – konstantní energie svařovacího oblouku

tigSpeed

Svařování metodou WIG horkým a studeným drátem
Dynamický systém posuvu drátu

Kontinuální podávání drátu je částečně překrýváno pohybem drátu vpřed/zpět. Proces svařování je mimořádně stabilní při současném vysokém odtavovacím výkonu. Systémy tigSpeed jsou dostupné v provedení studený drát (coldwire) a horký drát (hotwire) a také pro ruční a automatizovaný provoz.

Výhody

  • Perfektně ovladatelná tavná lázeň i v nucených polohách (např. poloha svislá nahoru)
  • Mimořádně vysoké rychlosti svařování podobně jako u svařování metodou MIG/MAG, avšak bez rozstřiku a s nízkými emisemi
  • Redukce pronikání tepla, minimalizace deformací, menší smršťování součástí a lepší hodnoty vrubové houževnatosti
  • Svařování bez pocitu únavy díky snadnější manipulaci a pohodlnější poloze při práci
Svařování studeným a horkým drátem
  • Až o 60 % vyšší odtavovací výkon*
  • Vyšší kvalita svaru* díky výraznému snížení zředění svařovaného kovu při navařování
  • Svařování bez pocitu únavy* díky snadnější manipulaci a pohodlnější poloze při práci

* oproti ručnímu svařování WIG

tigSpeed: Pohyb drátu vpřed/zpět
  • Ideální ke svařování v nucených polohách
  • Perfektní kontrola tavné lázně díky překrývání pohybu vpřed a zpět svařovacího drátu
  • Optimální vzhled svaru s možností modelování struktury díky plynulému nastavování frekvence pohybu drátu vpřed a zpět
  • Bezpečné svařování kořenových vrstev s vysokou rychlostí svařování
Porovnání rychlostí svařování

Akční rádius až 14 m

  • Flexibilita díky individuální úpravě délky svazku hadic
  • Mobilita díky doplňkovému pojezdovému vozíku
  • Nejvyšší ochrana svazků propojovacích hadic odlehčením tahu
  • Oblasti použití: Nízko legované, středně legované a vysokolegované materiály. CrNi; slitiny na bázi niklu, měď a slitiny mědi; hliník a slitiny hliníku; zvláštní kovy P91/P92

spotArc

Bodové svařování WIG-spotArc

  • Univerzálně použitelné kvůli možnosti spojování dvou plechů jak stejné, tak i odlišné tloušťky
  • Optimální ke stehování obrobků pro manuální a automatizované aplikace
  • Jednoduché použití – svařuje se pouze na jedné straně
  • Plošší tvar bodu oproti bodovému svařování MAG
  • Vynikající vlastnosti spojování bodováním díky minimálnímu pronikání tepla
  • Velmi malá tepelná napětí a malá deformace díky krátkým dobám svařování
  • Optimální ke spojování v pohledových oblastech díky čistému vzhledu svaru
  • Vynikající jakost svaru s nízkým zkroucením v důsledku minimálního pronikání tepla
  • Ergonomický tvar hořáku pro nejpohodlnější zacházení a optimální působení síly
  • Hospodárné řešení sestávající ze standardních komponent: Svařovacího přístroje EWM WIG-DC, bodového svařovacího hořáku WIG a volitelného dálkového ovladače bodování
  • Alternativa k odporovému svařování s podstatně jednodušším zacházením
spotArc

Perfektní struktura povrchu

  • Plošší tvar bodu oproti bodovému svařování MAG
  • Vynikající vlastnosti spojování bodováním díky minimálnímu pronikání tepla
  • Velmi malá tepelná napětí a malá deformace díky krátkým dobám svařování
  • Optimální ke spojování v pohledových oblastech díky čistému vzhledu svaru
Bodové spoje spotArc

Pro každou aplikaci vhodný tvar hubice

Přehled tvarů hubic

forceTig

Proces svařování WIG s vysoce soustředěným svařovacím obloukem k dosažení lepšího závaru a vyšší rychlosti svařování.

Díky metodě svařování forceTig proniká EWM do nových oblastí svařování WIG. Metoda spojování umožňuje díky svému extrémně koncentrovanému svařovacímu oblouku výrazně vyšší hustotu energie v tavné lázni i špičkovou rychlost svařování.

Výhody

  • Snížená úsečková energie díky silně soustředěnému svařovacímu oblouku WIG s vysokou hustotou energie při vyšší rychlosti svařování
  • Možnost svařování menších a větších tlouštěk plechu jednou vrstvou
  • Pro plně mechanizované a automatizované výrobní procesy
  • 100 % reprodukovatelný TCP, ideální pro automatizované aplikace
  • Vysoký výkon hořáku – 800 A při 100 % DZ
  • Snadná výměna elektrod bez šablon díky definovanému kalibrovanému tvaru
  • Velmi vysoká proudová zatížitelnost, vysoká hustota proudu
  • Stabilní konstrukce svařovacího hořáku k dosažení vyšší bezpečnosti při nárazu
  • Uzavřený vysoce efektivní chladicí okruh
  • Nízké pořizovací náklady a spotřeba energie
  • Aplikace se studeným/horkým drátem

Porovnání tlaku svařovacího oblouku WIG/forceTig